由于鈦具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，被廣泛的應(yīng)用于國民經(jīng)許多部門。標(biāo)準(zhǔn)嵌入式絲網(wǎng)除沫器主要用途：鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優(yōu)特性，被譽為“未來的金屬”，是具有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。鈦及其合金不僅在航空、嵌入式絲網(wǎng)除沫器廠家宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應(yīng)用，而且已經(jīng)開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用。

PP絲網(wǎng)除沫器熱性能：PP具有良好的耐熱性，熔點在164～170℃，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的，150℃也不變形。泰安嵌入式絲網(wǎng)除沫器脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。PP絲網(wǎng)除沫器化學(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，標(biāo)準(zhǔn)嵌入式絲網(wǎng)除沫器對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使PP軟化和溶脹，同時它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

抽屜式除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來的圓形網(wǎng)塊，使用時在塔體外部只需要設(shè)置1~N個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（維修時抽出）。抽屜式絲網(wǎng)除沫器有下列優(yōu)點：維修時維修人員不必進入塔體內(nèi)部，避免了在惡劣條件下工作，只需將抽屜式絲網(wǎng)除沫器元件沿著導(dǎo)軌分塊抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換除沫器元件即可。泰安嵌入式絲網(wǎng)除沫器達到了方便快捷的效果，維修人員的安全也可得到保障。抽屜式絲網(wǎng)除沫器特點：不必進入塔內(nèi)進行清洗、修理或更換。清理方便，使壽命處長，效果穩(wěn)定。維修時間短，費用低，結(jié)構(gòu)簡單，投資少。標(biāo)準(zhǔn)嵌入式絲網(wǎng)除沫器用設(shè)置盲板的方式，能很快適應(yīng)低負(fù)荷操作，提高了適應(yīng)能力，擴大了應(yīng)用范圍。

除沫器用于化工脫硫、醫(yī)藥、環(huán)保、汽車工業(yè)等行業(yè)，由氣液過濾網(wǎng)經(jīng)過特定的加工方式生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)嵌入式絲網(wǎng)除沫器又叫絲網(wǎng)除沫器。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了氣液網(wǎng)的三種型式，即標(biāo)準(zhǔn)型、高效型和高穿透型。對于用戶提供的各種非標(biāo)編織網(wǎng)，如多股合編、各種形狀的密封墊、套管等，徠晟可根據(jù)網(wǎng)孔大小和絲徑粗細(xì)定制。主要用途：泰安嵌入式絲網(wǎng)除沫器用于分離氣體里邊的液滴。或作為原材料用于制造過濾設(shè)備。

特材絲網(wǎng)除沫器（又名絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)捕沫器）是用來將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質(zhì)。絲網(wǎng)除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經(jīng)緯方式編織成 的絲網(wǎng)，再將絲網(wǎng)壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機理為：夾帶在氣相中的細(xì)小液體霧滴，經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來，經(jīng)過反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，標(biāo)準(zhǔn)嵌入式絲網(wǎng)除沫器沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，嵌入式絲網(wǎng)除沫器廠家在吸收過程中，由于整個絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時，除霧絲網(wǎng)的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達到98％以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、航天、船舶、環(huán)境保護工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設(shè)備的油氣分離。