在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。淮安聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于別離塔中氣體夾藏的液滴當帶有霧沫的氣體以必定速度上升經(jīng)過絲網(wǎng)時，由于異形聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的分散、霧沫的重力沉降，使霧沫構(gòu)成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到集合的液滴大到其本身發(fā)生的重力超越氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上別離下落。氣體經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。別離氣體中的霧沫，以改進操作條件，淮安聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器優(yōu)化工藝目標，削減設備腐蝕，延伸設備使用壽命，添加處理量及收回有價值的物料，保護環(huán)境，削減大氣污染等。構(gòu)造簡略體積小，除沫功率高，阻力小，重量輕，裝置、操作、修理便利，有利于提高設備的生產(chǎn)功率。

絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，淮安聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，異形聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器以防止電波干擾的電子屏蔽器等?，F(xiàn)已廣泛用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、機械、環(huán)保的工業(yè)生產(chǎn)。

因絲網(wǎng)除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質(zhì)的變化主要有以下兩種：由于淮安聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結(jié)溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結(jié)溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經(jīng)超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結(jié)時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結(jié)構(gòu)的變化和無定形化導致晶相，轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發(fā)現(xiàn)，異形聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關(guān)系。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點是：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家前者不一定耐化學介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，淮安異形當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器一般均需用耐酸鋼。