標準絲網(wǎng)除沫器除霧器原理當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、標準聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。興化聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除沫器對粒徑≥3~5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過除沫器的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。現(xiàn)行標準G/T21618-1998是替代在原工部標準(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎(chǔ)上，結(jié)合絲網(wǎng)除沫器實際使用經(jīng)驗及引進裝置中的先進技術(shù)修定而成，將原三個標準合并為一個標準，只分上裝式、下裝式。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。興化聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是一種高效的氣液分離裝置，其主要用于分離直徑大于3m～5μm的液滴。當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過不銹鋼絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)時，標準聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細絲上分離下落。

特材絲網(wǎng)除沫器（又名絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)捕沫器）是用來將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質(zhì)。絲網(wǎng)除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經(jīng)緯方式編織成 的絲網(wǎng)，再將絲網(wǎng)壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機理為：夾帶在氣相中的細小液體霧滴，經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來，經(jīng)過反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，標準聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實際上，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家在吸收過程中，由于整個絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強了單獨金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時，除霧絲網(wǎng)的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達到98％以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、航天、船舶、環(huán)境保護工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離；機械設(shè)備的油氣分離。