絲網(wǎng)除沫器（又名絲網(wǎng)除霧器、捕沫器）是一種高效的氣液分離裝置。用途：非標鎳絲網(wǎng)除沫器廣泛用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、機械、建筑、航空、海運、環(huán)保等工業(yè)中，我國從國外引進的乙烯、合成氨、化纖等生產(chǎn)設備中，也是使用絲網(wǎng)除沫作為氣液分離裝置的。其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。鎳絲網(wǎng)除沫器廠家特點：結構簡單、重量輕，空隙率大、壓力降小，接觸表面積大、除沫效率高，安裝、操作、維修方便，使用壽命長。

絲網(wǎng)除沫器在使用一段時間后，由于氣體中含有顆粒（如升華硫等），絲網(wǎng)會部分堵塞而容易發(fā)生液泛，鎳絲網(wǎng)除沫器廠家壓力降也會增加很多，因此，絲網(wǎng)除沫器需要根據(jù)使用情況進行適當維護保養(yǎng)。設備在長時間停車期間，空氣會進入塔體內，空氣中的水份很容易與絲網(wǎng)中的酸沫中和而形成甜酸，由于金屬絲網(wǎng)一般均不耐稀酸，因此，需乘機將除沫器取出保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法是用清水進行沖洗，但需要注意的是：為避免除沫器絲網(wǎng)上稀酸的產(chǎn)生影響使用壽命，非標鎳絲網(wǎng)除沫器沖洗后的絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊一定要進行烘干處理（在自然狀態(tài)下，曬干也可以）。待開車運行前在裝進塔內使用。在生產(chǎn)的冶煉企業(yè)中，可以選用恒效和可調的新型絲網(wǎng)除沫器。

產(chǎn)品性能:純鎳是種銀白色金屬，由于非標鎳絲網(wǎng)除沫器具有優(yōu)良的耐蝕性，較高的電真空性能和電磁控制性能，廣泛運用于化工、機械電子、食品等方面。純鎳具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能。 鎳的機械性能接近于碳鋼，但是其耐堿性腐蝕的性能在金屬材料中僅次于銀，鎳在濃堿中表面會生成一層黑色的保護膜，使它十分耐蝕，因此，高郵鎳絲網(wǎng)除沫器特別適用于制造處理濃堿液的設備。產(chǎn)品特性：純鎳絲絲網(wǎng)除沫器特性：特別能耐堿的腐蝕，不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。產(chǎn)品規(guī)格：絲網(wǎng)除沫器分為：（S上裝式) .(X下裝式）及非標絲網(wǎng)除沫器，絲網(wǎng)除霧器。 絲網(wǎng)除沫器規(guī)格例：DN6600-100mm. DN1100-150mm. DN3400-200mm. 750*1580*60mm. 450*1180*100mm等，多種規(guī)格廠家可定做生產(chǎn)。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構成，絲網(wǎng)為各種材質的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。非標鎳絲網(wǎng)除沫器廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的應用范圍越來越廣泛，但不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是怎么除沫的，除沫的原理是什么？1.先說塔內容器中能達到除沫的元件有哪些。旋渦分離器，折留板除霧器，絲網(wǎng)除沫器，波紋填料等.2.采用的分離結構很多,其分離方法也有：1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。但綜合起來分離原理只有兩種：一、利用組分質量（重量）不同對混合物進行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質量比液體的質量小。二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離（如分離方法4、5）。高郵鎳絲網(wǎng)除沫器液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，鎳絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。高郵鎳絲網(wǎng)除沫器亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。