抽屜式絲網(wǎng)除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來的圓形網(wǎng)塊，使用時在塔體外部只需要設(shè)置1至N個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（維修時抽出）。抽屜式絲網(wǎng)除沫器與標(biāo)準(zhǔn)型除沫器產(chǎn)品相比,不僅具備原來絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點,更具有以下獨特優(yōu)點:維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi),只需將除沫器元件沿導(dǎo)軌抽出,在平臺上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器避免了在惡劣條件下工作，安全也得到了保證。維修時間縮短，過去需要幾天維修時間的除沫器系統(tǒng)，使用抽屜式除沫器產(chǎn)品后，只需要2~3小時，直接經(jīng)濟(jì)效益非?？陀^。備用元件少，減少了備件資金占用。維修時可以部分更換，不需要全部更換，大大節(jié)省了維修費(fèi)用。拆卸容易，玻纖混編絲網(wǎng)除沫器價格當(dāng)裝置以低負(fù)荷運(yùn)行時，可以迅速在一個或幾個元件上放置模板，提高氣速，使系統(tǒng)可以在低負(fù)荷下也能高效運(yùn)行。整個過程只需要比較短的停車時間，使低負(fù)荷下除沫效率得到保證。制作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。泉州玻纖混編絲網(wǎng)除沫器通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒.當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時，玻纖混編絲網(wǎng)除沫器價格由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點。細(xì)絲的可潤濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細(xì)絲上分離下落。

折流板除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過程。玻纖混編絲網(wǎng)除沫器價格在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。折流板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。分離步驟:氣體進(jìn)入折流板除霧器后被分隔為許多單股的通道; 標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜;液膜隨氣流向前運(yùn)動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來.

抽屜式絲網(wǎng)除沫器適用于經(jīng)常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過除沫器有效橫截面積計）范圍：2.5~4.5m/s；對硫酸工業(yè)適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對硫酸工業(yè)，當(dāng)氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時，除沫效率＞98%。抽屜式絲網(wǎng)除沫器是由若干塊長方形網(wǎng)塊經(jīng)定距桿及格柵組合構(gòu)成除沫器元件，再裝入具有導(dǎo)軌及封板的筒體內(nèi)。泉州玻纖混編絲網(wǎng)除沫器碩河公司生產(chǎn)的除沫器網(wǎng)塊由若干層平鋪的波紋型氣液過濾絲網(wǎng)層組成，網(wǎng)塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導(dǎo)軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。除沫器元件一般設(shè)置1~2層。