標準絲網(wǎng)除沫器除霧器型號規(guī)格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標絲網(wǎng)除沫器(除霧器)。標準絲網(wǎng)除沫器除霧器新標準和原標準比較1、將原來三個標準合并為一個標準，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家便于選用。2、通徑范圍及規(guī)格有所調(diào)整，公稱通徑規(guī)格適當當密。3、增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網(wǎng)的基本參數(shù)。4、增加了絲網(wǎng)及格柵的材料品種。5、增加了關(guān)于除沫器的工藝計算內(nèi)容。抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，海門聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。標準絲網(wǎng)除沫器除霧器可采用國產(chǎn)進口優(yōu)質(zhì)材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器可以用來分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標，減少設(shè)備腐蝕，捕沫絲網(wǎng)除沫器，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，絲網(wǎng)除沫器，保護環(huán)境，減少大氣污染等。絲網(wǎng)除沫器是由絲網(wǎng)和上下支承柵條組成，波浪式絲網(wǎng)除沫器，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高、安裝操作維修方便、使用壽命長等優(yōu)點；絲網(wǎng)除沫器分上裝式和下裝式。當人孔位于絲網(wǎng)除沫器的上方時，海門聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器選用上裝式絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器對氣體中霧沫顆粒的捕集效率達98%-99.8%，氣體通過不銹鋼絲網(wǎng)除沫器后基本上不含霧沫。其中304不銹鋼絲是一種應(yīng)用最廣泛的不銹鋼材料。只因其成本低、耐高溫耐銹蝕性好，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊的網(wǎng)層厚度分為100mm和150mm兩種規(guī)格。絲網(wǎng)除沫器實現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，異形聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高；絲網(wǎng)除沫器使用時在塔體外部只需要設(shè)置一個或多個拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導軌插入（便于維修時抽出）。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是指在蒸發(fā)操作時，二次蒸汽中夾帶大量的液體,雖然在分離室中進行了分離,但是為了防止損失有用的產(chǎn)品或污染冷凝液體,還需設(shè)法減少夾帶的液沫,因此在蒸汽出口附近設(shè)置除沫裝置。除沫器的形式很多,經(jīng)常采用的形式可直接安裝在蒸發(fā)器的頂部,海門聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器不常采用的安裝在蒸發(fā)器外部。除沫器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，降低含水量，延長壓縮機的壽命，聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家一般多在塔頂設(shè)置除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可在空氣過濾器上用于氣體分離

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨有的特點：維修人員不必進入塔內(nèi)，只需將聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器廠家元件沿導軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時間比過去大大縮短，過去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費用；由于拆、卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下液可高效運行，整個過程只需停車一兩個小時。使低負荷下除沫效率不降低；異形聚四氟乙烯絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。