抽屜式絲網(wǎng)除沫器也適用于其它工藝 過(guò)程的氣液分離。我國(guó)硫suan生產(chǎn)中，干吸塔除沫裝置過(guò)去 多用焦炭、瓷環(huán)或纖維作除沫元件。焦炭、瓷 環(huán)除沫器體積大、效率低，維修更新不易;纖 維除沫器也易因酸液浸潤(rùn)或升華liu堵塞而使 阻力急劇上漲，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器或因纖維收縮而短路，導(dǎo)致效 率下降，而且裝卸也不易。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器 傳入我國(guó)后，因其體積小、效率高、氣阻小、安 裝方便，很快受到歡迎。1983年化工部頒布 了絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)，使絲網(wǎng)除沫器得到廣泛 的應(yīng)用，被越來(lái)越多的廠家所接受。 抽屜式絲網(wǎng)除沫器效率很高，東營(yíng)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑>5 拌m的霧沫，捕集效率達(dá)98%一;而氣 體通過(guò)除沫器的壓力降卻很小(250~500 Pa)，這是其它各種氣液分離裝置所無(wú)法比擬的，多年來(lái)在我國(guó)化工、石油等行業(yè)中發(fā)揮 了很大的作用。

金屬絲網(wǎng)波紋填料是網(wǎng)波紋填料的主要形式，它是由若干壓成波紋的絲網(wǎng)片平行直列而成，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器 波紋片傾角30°或45°，相鄰兩波紋片方向相反組成的圓盤(pán)狀填料。在塔內(nèi)填裝時(shí)，上下兩盤(pán)填料交錯(cuò)90°疊放產(chǎn)品有BX、CY型，常用于難分離和熱敏性物質(zhì)的真空精餾，常壓精餾和吸收過(guò)程。應(yīng)用于精細(xì)化工、香料、石油化工、化肥工業(yè)、同分異構(gòu)體分離、精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物系. 熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾、分離提供了有效的手段。適用于真空精餾塔，處理過(guò)敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。金屬孔板波紋填料是孔板波紋填料的一種主要的形式。波紋峰高與塔軸線傾角按45°和30°，分成Y、X兩種型號(hào)。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，東營(yíng)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤(rùn)濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤(pán)單元高度為50-200mm，直徑超過(guò)1.5m，填料制成分塊形式。

蒙乃爾絲網(wǎng)除沫器用蒙乃爾400合金(UNSN04400或MCu-28-1.5-1.8或Ni68Cu28Fe)是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、氯化氫、標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器各種酸性介質(zhì)如硫酸、氫氟酸、鹽酸、磷酸、有機(jī)酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中均具有良好的耐腐蝕性能的鎳基合金材料。蒙乃爾400絲網(wǎng)除沫器：蒙乃爾400合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體，它是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟汽介質(zhì)中具有優(yōu)質(zhì)的耐蝕性，對(duì)熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時(shí)還耐中性溶液、水、海水、大汽、有機(jī)化合物等的腐蝕。該玻纖混編絲網(wǎng)除沫器廠家合金的一個(gè)重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。 蒙乃爾絲網(wǎng)除沫器化學(xué)成分：Ni: 余量; Cu:28-34; Si:＜0.5; Mn:＜2.0; C: ＜0.30; Fe: ＜2.0。

因絲網(wǎng)除沫器細(xì)磨或超細(xì)研磨導(dǎo)致的物料熱性質(zhì)的變化主要有以下兩種：由于東營(yíng)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器物料的分散度提高，固相反應(yīng)變得容易，制品的燒結(jié)溫度下降，而且制品的力學(xué)性能也有所改進(jìn)。例如，白云石在振動(dòng)磨中細(xì)磨后，用其制備耐火材料的燒結(jié)溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學(xué)性能提高。石英和長(zhǎng)石經(jīng)超細(xì)研磨后可以縮短搪瓷的燒結(jié)時(shí)間。瓷土的細(xì)磨提高了陶瓷制品的強(qiáng)度等。②晶體結(jié)構(gòu)的變化和無(wú)定形化導(dǎo)致晶相，轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)移，.用行星振動(dòng)球磨機(jī)對(duì)陶瓷熔塊原料進(jìn)行細(xì)磨后發(fā)現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時(shí)改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時(shí)間的關(guān)系。