波浪式絲網(wǎng)除沫器除具有HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器、HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81絲網(wǎng)除沫器、 抽屜式絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點(diǎn)外，玻纖混編絲網(wǎng)除沫器廠家更具有以下特點(diǎn).實(shí)現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高;由于網(wǎng)塊有傾斜現(xiàn)象，實(shí)際除沫面積增大15％，便于設(shè)計(jì)時調(diào)整氣流、速度、阻力及除沫效果;用一層波刑絲網(wǎng)除沫器可達(dá)到兩層絲網(wǎng)除沫器的除沫效果，節(jié)省了安裝空間標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器，降底了單臺塔除沫器的造價;可根據(jù)用戶提供聚丙烯 不銹鋼304、304L、321、316L、鈦T2等金屬或聚四氟乙烯F46、聚丙烯PP等非金屬材料。

絲網(wǎng)除沫器是由氣液過濾網(wǎng)墊（由若干塊網(wǎng)塊拼合而成）和支承件兩部分構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊是由若干層平鋪（圈繞）的波紋型氣液過濾網(wǎng)、格柵及定距桿等組合而成。絲網(wǎng)除沫器的支承件一般有:大梁、壓條、壓板、支耳、支承板、支承環(huán)、封板、擋圈等組成。支承件有容器設(shè)備制造廠制作。必要時，也可有絲網(wǎng)除沫器制作廠提供，但必須在訂貨時說明。絲網(wǎng)除沫器也可按用戶需求制成：玻纖混編絲網(wǎng)除沫器廠家可拆卸式（鏍柱定距桿）、波浪式、抽屜式等 各種型式。濾網(wǎng)型式可《HT-2001絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)》或用戶要求制作。 　

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的應(yīng)用范圍越來越廣泛，但不銹鋼絲網(wǎng)除沫器是怎么除沫的，除沫的原理是什么？1.先說塔內(nèi)容器中能達(dá)到除沫的元件有哪些。旋渦分離器，折留板除霧器，絲網(wǎng)除沫器，波紋填料等.2.采用的分離結(jié)構(gòu)很多,其分離方法也有：1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。但綜合起來分離原理只有兩種：一、利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。二、利用分散系粒子大小不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法4、5）。常熟玻纖混編絲網(wǎng)除沫器液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導(dǎo)軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨(dú)有的特點(diǎn)：維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi)，只需將玻纖混編絲網(wǎng)除沫器廠家元件沿導(dǎo)軌抽出，在平臺上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時間比過去大大縮短，過去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費(fèi)用；由于拆、卸容易，當(dāng)裝置以低負(fù)荷運(yùn)行時，可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負(fù)荷下液可高效運(yùn)行，整個過程只需停車一兩個小時。使低負(fù)荷下除沫效率不降低；標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。