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折流板除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中,將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。折流板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。分離步驟:氣體進(jìn)入折流板除霧器后被分隔為許多單股的通道; 異形不銹鋼絲網(wǎng)除沫器在慣性力的作用下,液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜;液膜隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)彎處被分離下來(lái).
不銹鋼絲網(wǎng)除沫器除霧原理:在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問(wèn)題很容易解決。泉州不銹鋼絲網(wǎng)除沫器通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;其分3-5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒.當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)絲網(wǎng)時(shí),不銹鋼絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商由于霧沫上升的慣性作用,霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降,使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用,使得液滴越來(lái)越大,直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從細(xì)絲上分離下落。
不銹鋼絲網(wǎng)除沫器產(chǎn)品的特點(diǎn)是:耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,不銹鋼絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,泉州異形當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼絲網(wǎng)除沫器一般均需用耐酸鋼。
標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)除沫器除霧器原理當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過(guò)絲網(wǎng)時(shí),由于霧沫上升的慣性作用,霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降,使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤(rùn)濕性、異形不銹鋼絲網(wǎng)除沫器液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用,使得液滴越來(lái)越大,直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過(guò)絲網(wǎng)除沫器后,基本上不含霧沫。泉州不銹鋼絲網(wǎng)除沫器分離氣體中的霧沫,以改善操作條件,優(yōu)化工藝指標(biāo),減少設(shè)備腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,增加處理量及回收有價(jià)值的物料,保護(hù)環(huán)境,減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小,除沫效率高,阻力小,重量輕,安裝、操作、維修方便,絲網(wǎng)除沫器對(duì)粒徑≥3~5um的霧沫,捕集效率達(dá)98%-99.8%,而氣體通過(guò)除沫器的壓力降卻很小,只有250-500Pa,有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?,F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)G/T21618-1998是替代在原工部標(biāo)準(zhǔn)(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎(chǔ)上,結(jié)合絲網(wǎng)除沫器實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)及引進(jìn)裝置中的先進(jìn)技術(shù)修定而成,將原三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),只分上裝式、下裝式。
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