在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。沭陽聚四氟乙烯絲網除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，聚四氟乙烯絲網除沫器廠家直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。

抽屜式絲網除沫器是用“工”字型導軌代替原來的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網組成的矩形條式網塊代替原來的網塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設置相應的安裝口，條形網塊可直接沿導軌插入或抽出。抽屜式絲網除沫器獨有的特點：維修人員不必進入塔內，只需將聚四氟乙烯絲網除沫器廠家元件沿導軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時間比過去大大縮短，過去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經濟效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費用；由于拆、卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下液可高效運行，整個過程只需停車一兩個小時。使低負荷下除沫效率不降低；標準聚四氟乙烯絲網除沫器制作方便，結構簡單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。

因絲網除沫器細磨或超細研磨導致的物料熱性質的變化主要有以下兩種：由于沭陽聚四氟乙烯絲網除沫器物料的分散度提高，固相反應變得容易，制品的燒結溫度下降，而且制品的力學性能也有所改進。例如，白云石在振動磨中細磨后，用其制備耐火材料的燒結溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學性能提高。石英和長石經超細研磨后可以縮短搪瓷的燒結時間。瓷土的細磨提高了陶瓷制品的強度等。②晶體結構的變化和無定形化導致晶相，轉變溫度轉移，.用行星振動球磨機對陶瓷熔塊原料進行細磨后發(fā)現(xiàn)，標準聚四氟乙烯絲網除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時間的關系。

除沫器用于化工脫硫、醫(yī)藥、環(huán)保、汽車工業(yè)等行業(yè)，由氣液過濾網經過特定的加工方式生產，標準聚四氟乙烯絲網除沫器又叫絲網除沫器。標準中規(guī)定了氣液網的三種型式，即標準型、高效型和高穿透型。對于用戶提供的各種非標編織網，如多股合編、各種形狀的密封墊、套管等，徠晟可根據(jù)網孔大小和絲徑粗細定制。主要用途：沭陽聚四氟乙烯絲網除沫器用于分離氣體里邊的液滴?；蜃鳛樵牧嫌糜谥圃爝^濾設備。

絲網除沫器（又名絲網除霧器、捕沫器）是一種高效的氣液分離裝置。用途：標準聚四氟乙烯絲網除沫器廣泛用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、機械、建筑、航空、海運、環(huán)保等工業(yè)中，我國從國外引進的乙烯、合成氨、化纖等生產設備中，也是使用絲網除沫作為氣液分離裝置的。其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。聚四氟乙烯絲網除沫器廠家特點：結構簡單、重量輕，空隙率大、壓力降小，接觸表面積大、除沫效率高，安裝、操作、維修方便，使用壽命長。