盤形網(wǎng)塊:用絲網(wǎng)卷制成所需直徑的網(wǎng)塊，東臺玻纖混編絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊的厚度等于絲網(wǎng)的寬度規(guī)格，這種網(wǎng)塊充分地利用了絲網(wǎng)材料，沒有邊角預料損耗。但卷制時要求各圈必須卷得密疏一致，不然易產(chǎn)生短路，影響除沫效果。盤形網(wǎng)塊不宜用手工制作，應用機械卷制，以保證卷制質(zhì)量。盤形網(wǎng)塊僅適用于較小直徑的絲網(wǎng)除沫器，本標準玻纖混編絲網(wǎng)除沫器供應商產(chǎn)品用于dg300～600㎜；條形網(wǎng)塊:條形網(wǎng)塊是目前使用普遍的結構。它是用絲網(wǎng)一層層地平鋪，鋪至規(guī)定層數(shù)，再在網(wǎng)層上面與下面各放一塊格柵，然后將網(wǎng)層壓至所需厚度尺寸，用定矩桿與鉤使其成為一整塊。條形網(wǎng)塊的形狀與尺寸，隨公稱直徑與分塊數(shù)量而變化。

絲網(wǎng)除沫器的工作原理：氣體有很多夾雜形式，有一本分氣體是帶霧的氣體，有一部分氣體是帶沫的氣體，還有一些是其他種類的氣體。那么如果想要要把氣體和其他雜質(zhì)分離開來，東臺玻纖混編絲網(wǎng)除沫器采取什么樣的手段呢?可以用到絲網(wǎng)除沫器，當帶有雜質(zhì)的氣體存放于絲網(wǎng)除沫器中，它可以用內(nèi)部系統(tǒng)將氣體向上升，同時在上升的過程中，氣體會遇到機器內(nèi)部的過濾絲，過濾絲可以把相關雜質(zhì)吸附于其表面，從而達到將氣體和雜質(zhì)進行分離的目的。為了達到不同的去除效果和特定的目的，絲網(wǎng)除沫器可以進行定制，異形玻纖混編絲網(wǎng)除沫器有的也可以選用不同的特定原材料對絲網(wǎng)除沫器進行定制，因此市面上有很多不同規(guī)格的絲網(wǎng)除沫器，比如有不銹鋼材質(zhì)的，有鈦及鈦合金材質(zhì)的，這些都是主要的機器品種，除此之外還有鎳合金材質(zhì)的，超級鋼材質(zhì)的，還有一些是使用化學纖維制成的，根據(jù)自己的需要而選擇特定由特定材料制成的絲網(wǎng)除沫器。

標準型絲網(wǎng)除沫器的優(yōu)點 (l)維修人員不必進入塔內(nèi)，只需將除沫器元件沿導 軌抽出，在平臺上進行清洗、修理或更換即 可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保 障;(2)維修時間比過去大大縮短，過去一套 10okt/a以下干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需 要sh至幾天，現(xiàn)只需2~3h，直接經(jīng)濟效益 可觀;(3)除沫器的材料消耗雖比過去多5% 一10%，異形玻纖混編絲網(wǎng)除沫器但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投 資并不增加;(4)維修時可以部分更換，不需 全部更換，大大節(jié)省了維修費用;(5)由于拆、 卸容易，當裝置以低負荷運行時，可以迅速在 一個或幾個元件上放上同樣大小的盲板，東臺玻纖混編絲網(wǎng)除沫器使氣速提高，這樣，裝置在低負荷下也可高效運 行。整個過程只需停車一兩個小時。使低負 荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，結構簡 單化。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。東臺玻纖混編絲網(wǎng)除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的霧沫進一步擴散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，玻纖混編絲網(wǎng)除沫器供應商直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，可以達到完全去除霧沫的目的。