抽屜式絲網(wǎng)除沫器適用于經(jīng)常需要清洗、檢修或更換除沫器元件的場(chǎng)合，例如硫酸裝置的吸收塔及干燥塔。除沫器適用的壓力為常壓。異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器適用溫度范圍：不銹鋼≤400℃；碳鋼≤300℃。除沫器適用氣速（按氣體通過(guò)除沫器有效橫截面積計(jì)）范圍：2.5~4.5m/s；對(duì)硫酸工業(yè)適宜氣速為3~4m/s。氣體中霧沫粒度＞5μm，含霧沫濃度≤100g/m3。對(duì)硫酸工業(yè)，當(dāng)氣速為3.2m/s，霧沫粒度＞5μm時(shí)，除沫效率＞98%。抽屜式絲網(wǎng)除沫器是由若干塊長(zhǎng)方形網(wǎng)塊經(jīng)定距桿及格柵組合構(gòu)成除沫器元件，再裝入具有導(dǎo)軌及封板的筒體內(nèi)。湖州E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器碩河公司生產(chǎn)的除沫器網(wǎng)塊由若干層平鋪的波紋型氣液過(guò)濾絲網(wǎng)層組成，網(wǎng)塊的厚度分為100mm及150mm兩種。導(dǎo)軌、封板、抽屜接口由鋼板焊制。除沫器元件通過(guò)塔體上的安裝拆卸口（即抽屜口）可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。除沫器元件一般設(shè)置1~2層。

抽屜式除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來(lái)的圓形網(wǎng)塊，使用時(shí)在塔體外部只需要設(shè)置1~N個(gè)拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（維修時(shí)抽出）。抽屜式絲網(wǎng)除沫器有下列優(yōu)點(diǎn)：維修時(shí)維修人員不必進(jìn)入塔體內(nèi)部，避免了在惡劣條件下工作，只需將抽屜式絲網(wǎng)除沫器元件沿著導(dǎo)軌分塊抽出，在平臺(tái)上進(jìn)行清洗、修理或更換除沫器元件即可。湖州E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器達(dá)到了方便快捷的效果，維修人員的安全也可得到保障。抽屜式絲網(wǎng)除沫器特點(diǎn)：不必進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行清洗、修理或更換。清理方便，使壽命處長(zhǎng)，效果穩(wěn)定。維修時(shí)間短，費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少。異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器用設(shè)置盲板的方式，能很快適應(yīng)低負(fù)荷操作，提高了適應(yīng)能力，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

特材絲網(wǎng)除沫器（又名絲網(wǎng)除霧器、絲網(wǎng)捕沫器）是用來(lái)將氣體中夾帶的霧霧 （霧滴）除去，回收昂貴的霧滴（貴重物料），或凈化氣體減少氣體中的雜質(zhì)。絲網(wǎng)除霧器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蝕金屬絲或用PP、PTFE等工程塑料絲采用特殊的經(jīng)緯方式編織成 的絲網(wǎng)，再將絲網(wǎng)壓成波浪型（W型）后交叉疊鋪而成。其作用機(jī)理為：夾帶在氣相中的細(xì)小液體霧滴，經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時(shí)，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來(lái)，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長(zhǎng)大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來(lái)，實(shí)際上，E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商在吸收過(guò)程中，由于整個(gè)絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來(lái)的霧滴，增強(qiáng)了單獨(dú)金屬或工程塑料絲的吸附能力，使得正常工作時(shí)，除霧絲網(wǎng)的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來(lái)。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點(diǎn)。對(duì)于3μm以上的霧滴，其除霧除效 率可達(dá)到98％以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油、化工、輕工、醫(yī)藥、冶金、航天、船舶、環(huán)境保護(hù)工程中蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過(guò)程中氣液分離、氣水分離；機(jī)械設(shè)備的油氣分離。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器可以用來(lái)分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，捕沫絲網(wǎng)除沫器，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，絲網(wǎng)除沫器，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。絲網(wǎng)除沫器是由絲網(wǎng)和上下支承柵條組成，波浪式絲網(wǎng)除沫器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高、安裝操作維修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；絲網(wǎng)除沫器分上裝式和下裝式。當(dāng)人孔位于絲網(wǎng)除沫器的上方時(shí)，湖州E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器選用上裝式絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器對(duì)氣體中霧沫顆粒的捕集效率達(dá)98%-99.8%，氣體通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)除沫器后基本上不含霧沫。其中304不銹鋼絲是一種應(yīng)用最廣泛的不銹鋼材料。只因其成本低、耐高溫耐銹蝕性好，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊的網(wǎng)層厚度分為100mm和150mm兩種規(guī)格。絲網(wǎng)除沫器實(shí)現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高；絲網(wǎng)除沫器使用時(shí)在塔體外部只需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（便于維修時(shí)抽出）。

抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過(guò)導(dǎo)軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商適合于裝置的吸收塔及干燥塔等。絲網(wǎng)除霧器現(xiàn)行標(biāo)HG/T21618-1998是替代在原工部標(biāo)準(zhǔn)(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基礎(chǔ)上，結(jié)合絲網(wǎng)除沫器實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)及引進(jìn)裝置中的先進(jìn)技術(shù)修定而成，將原三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，只分上裝式、下裝式。異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器型號(hào)規(guī)格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器(除霧器)。絲網(wǎng)除霧器的新標(biāo)準(zhǔn)和原標(biāo)準(zhǔn)比較將原來(lái)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，便于選用。除沫器的通徑范圍及規(guī)格有所調(diào)整，公稱通徑規(guī)格適當(dāng)當(dāng)密。增加了除沫器所采用的絲型式，并給出了絲網(wǎng)的基本參數(shù)。增加了絲網(wǎng)及格柵的材料品種。增加了關(guān)于除沫器的工藝計(jì)算內(nèi)容。

抽屜式絲網(wǎng)除沫器是用“工”字型導(dǎo)軌代替原來(lái)的支承圈、梁、壓條等，由隔柵、絲網(wǎng)組成的矩形條式網(wǎng)塊代替原來(lái)的網(wǎng)塊，根據(jù)塔體直徑大小在塔體上設(shè)置相應(yīng)的安裝口，條形網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入或抽出。抽屜式絲網(wǎng)除沫器獨(dú)有的特點(diǎn)：維修人員不必進(jìn)入塔內(nèi)，只需將E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器供應(yīng)商元件沿導(dǎo)軌抽出，在平臺(tái)上進(jìn)行清洗、修理或更換即可，避免了在惡劣條件下工作，安全也得到保障;維修時(shí)間比過(guò)去大大縮短，過(guò)去一套100kt/a一些干吸系統(tǒng)除沫器，維修一次需要8h至幾天，現(xiàn)只需2-3h，直接經(jīng)濟(jì)效益可觀；除沫器的材料消耗雖比過(guò)去多5%-10%，但除沫元件規(guī)格少，備用元件少，投資并不增加；維修時(shí)可以部分更換，不需全部更換，大大節(jié)省了維修費(fèi)用；由于拆、卸容易，當(dāng)裝置以低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可以迅速在一個(gè)或幾個(gè)元件上放上同樣大小的盲板，使氣速提高，這樣，裝置在低負(fù)荷下液可高效運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程只需停車一兩個(gè)小時(shí)。使低負(fù)荷下除沫效率不降低；異形E聚丙烯絲網(wǎng)除沫器制作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，不需分為上裝式、下裝式、升氣管型、縮徑型、全徑型。