絲網(wǎng)除沫器的工作原理：氣體有很多夾雜形式，有一本分氣體是帶霧的氣體，有一部分氣體是帶沫的氣體，還有一些是其他種類的氣體。那么如果想要要把氣體和其他雜質(zhì)分離開來，南京玻纖混編絲網(wǎng)除沫器采取什么樣的手段呢?可以用到絲網(wǎng)除沫器，當(dāng)帶有雜質(zhì)的氣體存放于絲網(wǎng)除沫器中，它可以用內(nèi)部系統(tǒng)將氣體向上升，同時(shí)在上升的過程中，氣體會遇到機(jī)器內(nèi)部的過濾絲，過濾絲可以把相關(guān)雜質(zhì)吸附于其表面，從而達(dá)到將氣體和雜質(zhì)進(jìn)行分離的目的。為了達(dá)到不同的去除效果和特定的目的，絲網(wǎng)除沫器可以進(jìn)行定制，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器有的也可以選用不同的特定原材料對絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行定制，因此市面上有很多不同規(guī)格的絲網(wǎng)除沫器，比如有不銹鋼材質(zhì)的，有鈦及鈦合金材質(zhì)的，這些都是主要的機(jī)器品種，除此之外還有鎳合金材質(zhì)的，超級鋼材質(zhì)的，還有一些是使用化學(xué)纖維制成的，根據(jù)自己的需要而選擇特定由特定材料制成的絲網(wǎng)除沫器。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。南京玻纖混編絲網(wǎng)除沫器一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的霧沫進(jìn)一步擴(kuò)散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，玻纖混編絲網(wǎng)除沫器價(jià)格直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時(shí)，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達(dá)到97%以上，可以達(dá)到完全去除霧沫的目的。

不銹鋼絲網(wǎng)除沫器可以用來分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標(biāo)，減少設(shè)備腐蝕，捕沫絲網(wǎng)除沫器，延長設(shè)備使用壽命，增加處理量及回收有價(jià)值的物料，絲網(wǎng)除沫器，保護(hù)環(huán)境，減少大氣污染等。絲網(wǎng)除沫器是由絲網(wǎng)和上下支承柵條組成，波浪式絲網(wǎng)除沫器，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、空隙率大、壓力降小、接觸表面積大、除沫效率高、安裝操作維修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；絲網(wǎng)除沫器分上裝式和下裝式。當(dāng)人孔位于絲網(wǎng)除沫器的上方時(shí)，南京玻纖混編絲網(wǎng)除沫器選用上裝式絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器對氣體中霧沫顆粒的捕集效率達(dá)98%-99.8%，氣體通過不銹鋼絲網(wǎng)除沫器后基本上不含霧沫。其中304不銹鋼絲是一種應(yīng)用最廣泛的不銹鋼材料。只因其成本低、耐高溫耐銹蝕性好，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊的網(wǎng)層厚度分為100mm和150mm兩種規(guī)格。絲網(wǎng)除沫器實(shí)現(xiàn)了氣走氣路，液走液路，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器基本消滅了二次夾帶現(xiàn)象，除沫效果顯著提高；絲網(wǎng)除沫器使用時(shí)在塔體外部只需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入（便于維修時(shí)抽出）。

標(biāo)準(zhǔn)型絲網(wǎng)除沫器作用機(jī)理： 夾帶在氣相中的細(xì)小液體霧滴，經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)時(shí)，霧滴碰到除霧絲網(wǎng)上，被粘附或吸附下來，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器經(jīng)過反復(fù)多次吸附霧滴，極小的霧滴附聚、聚結(jié)成為大的液滴，液滴在重力的作用下，沿著編織絲網(wǎng)絲與絲的交叉點(diǎn)向下運(yùn)動，同時(shí)繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴，長大的霧滴流到除霧器絲網(wǎng)的底部，以靠液滴自身的重力跌落下來，實(shí)際上，南京玻纖混編絲網(wǎng)除沫器在吸收過程中，由于整個(gè)絲網(wǎng)除霧器的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強(qiáng)了除霧絲網(wǎng)細(xì)絲的吸附能力，使得正常工作時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型絲網(wǎng)除沫器的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地吸附與脫出下來。這種絲網(wǎng)除霧器具有壓降小、比表面積大、除霧效率高的特點(diǎn)。對于3μm以上的霧滴，其除霧除效率可達(dá)98%以上。

因絲網(wǎng)除沫器細(xì)磨或超細(xì)研磨導(dǎo)致的物料熱性質(zhì)的變化主要有以下兩種：由于南京玻纖混編絲網(wǎng)除沫器物料的分散度提高，固相反應(yīng)變得容易，制品的燒結(jié)溫度下降，而且制品的力學(xué)性能也有所改進(jìn)。例如，白云石在振動磨中細(xì)磨后，用其制備耐火材料的燒結(jié)溫度降低了375- 5'73K，而且材料的力學(xué)性能提高。石英和長石經(jīng)超細(xì)研磨后可以縮短搪瓷的燒結(jié)時(shí)間。瓷土的細(xì)磨提高了陶瓷制品的強(qiáng)度等。②晶體結(jié)構(gòu)的變化和無定形化導(dǎo)致晶相，轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)移，.用行星振動球磨機(jī)對陶瓷熔塊原料進(jìn)行細(xì)磨后發(fā)現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)玻纖混編絲網(wǎng)除沫器熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時(shí)改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時(shí)間的關(guān)系。